Introduzione
In sistemi di gomma selezionati,Resina di petrolio idrogenata C9può essere valutata come resina adesivante o modificante la formulazione. I suoi effetti possono dipendere dal tipo di elastomero, dal grado di resina, dal carico di resina, dalla compatibilità resina-elastomero, dal sistema di polimerizzazione, dalle condizioni di lavorazione e dalla proprietà da valutare.
Gli effetti osservati in un composto non vulcanizzato non dovrebbero essere automaticamente interpretati come miglioramenti nel prodotto in gomma vulcanizzato. L'aderenza verde, il comportamento alla lavorazione, le proprietà meccaniche dopo la polimerizzazione e le prestazioni di invecchiamento rappresentano aspetti diversi della valutazione della mescola di gomma.
Cos'è la resina di petrolio idrogenato C9?
Resina di petrolio idrogenata C9appartiene alla famiglia delle resine idrocarburiche. In un tipico percorso di produzione, i componenti polimerizzabili di una frazione C9 vengono prima polimerizzati per formare un precursore di resina di petrolio C9. La resina preformata può poi subire un'idrogenazione catalitica. Questa sequenza di processo è descritta esplicitamente in US6458902B1.
L'idrogenazione modifica chimicamente le strutture insature nella resina precursore e può influenzare le caratteristiche a livello della resina come il colore iniziale e la stabilità del colore in condizioni definite. Queste caratteristiche a livello della resina non devono essere interpretate come prova che la resina migliori automaticamente la resistenza all'invecchiamento di una mescola di gomma completa.
I singoli gradi possono differire per punto di rammollimento, caratteristiche molecolari, stato di idrogenazione e altre caratteristiche specifiche del grado.
Il suo ruolo come resina adesivante o di formulazione
La resina di petrolio idrogenato C9 può funzionare come resina adesivante o modificante la formulazione in formulazioni selezionate. La resina di petrolio C9 idrogenata è specificamente descritta come adesivante in US6458902B1, sebbene le prestazioni dimostrate in un particolare sistema adesivo o polimerico non debbano essere generalizzate direttamente a ogni formulazione di gomma.
Non dovrebbe essere automaticamente classificato come plastificante convenzionale, riempitivo rinforzante o agente reticolante.
La sua aggiunta può modificare il comportamento del composto, ma la direzione e l’entità di qualsiasi cambiamento dipendono dalla formulazione. Gli effetti sull'adesività, sul comportamento reologico e su altre caratteristiche del composto possono dipendere dalla formulazione completa e dalle condizioni di lavorazione.
Prestazioni del composto non polimerizzato rispetto alle proprietà della gomma polimerizzata
È importante distinguere tra le proprietà di una mescola di gomma non vulcanizzata e quelle della gomma vulcanizzata finale.
Composto non polimerizzato/verde
Le aree di valutazione rilevanti possono includere:
- Virata verde o virata da costruzione.
- Reologia e viscosità del processo.
- Comportamento nella manipolazione e nell'assemblaggio.
- Caratteristiche di calandratura, estrusione e sagomatura.
Composto polimerizzato/vulcanizzato
Le aree di valutazione rilevanti possono includere:
- Durezza e modulo.
- Resistenza alla trazione e allungamento.
- Proprietà lacrimali.
- Proprietà meccaniche dinamiche.
- Prestazioni di invecchiamento in condizioni di esposizione definite.
- Adesione specifica per l'applicazione.
Il miglioramento dell'adesività verde non implica automaticamente un miglioramento dell'adesione polimerizzata, delle proprietà meccaniche o delle prestazioni di invecchiamento.
Ciascuna proprietà dovrebbe essere interpretata nello stato materiale e nel contesto di prova in cui viene misurata.
Green Tack e comportamento di elaborazione
L'adesività verde, o adesività da costruzione, descrive la capacità di due materiali o superfici in gomma non polimerizzata di resistere alla separazione dopo essere stati messi in contatto per un breve periodo sotto una pressione relativamente leggera. Questo è distinto dall'adesione misurata dopo la vulcanizzazione.
L'adesione verde può essere rilevante nell'assemblaggio di componenti non polimerizzati, nella laminazione e in altre operazioni di costruzione in cui è utile l'adesione temporanea tra superfici non polimerizzate.
L'intervallo di adesività appropriato dipende dai requisiti di assemblaggio e movimentazione del processo. Le misurazioni dell'adesività possono dipendere anche dalle condizioni di contatto, come il tempo di contatto e la pressione applicata.
Anche la compatibilità resina-elastomero e il comportamento viscoelastico del composto possono essere rilevanti. Basak et al. ha esaminato queste relazioni in asistema specifico basato su EPDM, mostrando perché i risultati di una combinazione elastomero/resina non dovrebbero essere automaticamente generalizzati ad altre formulazioni.
Pertanto, non si deve presumere che la relazione tra carico di resina e adesività verde segua una tendenza universale tra le diverse formulazioni della gomma.
Compatibilità con il Sistema Elastomero
La compatibilità tra una resina e una matrice elastomerica dipende dalla formulazione.
La compatibilità resina-elastomero può influenzare il comportamento di fase, il comportamento correlato all'adesività, la risposta reologica e altre caratteristiche della formulazione. L'importanza della compatibilità e delle caratteristiche viscoelastiche è stata dimostrata in specifici sistemi sperimentali gomma/adesiva, ma l'entità di questi effetti rimane dipendente dal sistema.
Le variabili rilevanti possono includere:
- Elastomero esatto o miscela di elastomeri.
- Grado di resina esatto.
- Caricamento resina.
- Altri componenti della formulazione.
- Temperatura e condizioni di valutazione.
La compatibilità viene valutata in modo più significativo per lo specifico sistema elastomero/resina rispetto a quanto dedotto dalla sola classificazione della famiglia delle resine.
Le proprietà meccaniche devono essere valutate formulazione per formulazione
Le proprietà meccaniche di polimerizzazione riflettono gli effetti combinati della composizione della formulazione, dello stato di polimerizzazione e della storia della lavorazione.
Le variabili rilevanti includono:
- Sistema di elastomeri.
- Pacchetto di riempimento.
- Confezione olio e plastificante.
- Sistema di cura.
- Grado e caricamento della resina.
- Stato di cura.
- Cronologia dell'elaborazione.
Non si dovrebbe presumere alcuna direzione o entità universale del cambiamento di durezza, resistenza alla trazione, allungamento, comportamento alla lacerazione o modulo dalla sola aggiunta di resina.
Per la valutazione della trazione, ASTM D412 fornisce metodi di prova standardizzati per gomma vulcanizzata ed elastomeri termoplastici e sottolinea che le proprietà di trazione misurate dipendono sia dal materiale che dalle condizioni di prova.
Indurimento e comportamento viscoelastico
L'aggiunta di una resina idrocarburica modifica la composizione della formulazione e può influenzare il comportamento reologico del composto non polimerizzato. La direzione di qualsiasi cambiamento nella viscosità o nel flusso dovrebbe quindi essere valutata nella formulazione di interesse piuttosto che dedotta dalla sola aggiunta di resina.
Laddove il comportamento di polimerizzazione è rilevante, le caratteristiche di vulcanizzazione possono essere valutate utilizzando la mescola di gomma completa.
ASTM D5289 fornisce un metodo di polimerizzazione senza rotore per misurare le caratteristiche di vulcanizzazione selezionate di mescole di gomma vulcanizzabili ed è applicabile al lavoro di controllo qualità e sviluppo della formulazione.
L'aggiunta di una resina non deve, di per sé, essere interpretata come prova di una maggiore densità di reticolazione o di un migliore comportamento di polimerizzazione.
L'aggiunta di resina può anche influenzare il comportamento viscoelastico dipendente dalla temperatura a seconda dell'elastomero, del tipo di resina, della compatibilità e del carico. Ove pertinente, il DMA o le misurazioni correlate possono essere utilizzati per valutare il comportamento meccanico dinamico dipendente dalla temperatura e le risposte relative alla transizione senza dare per scontato che la resina aumenterà o abbasserà universalmente il comportamento di transizione vetrosa.
Considerazioni termiche e sull'invecchiamento
Occorre inoltre mantenere una distinzione tracaratteristiche a livello di resinaEprestazioni di invecchiamento dell’intera mescola di gomma vulcanizzata.
Caratteristiche a livello di resina
L'idrogenazione può modificare le caratteristiche del precursore della resina di petrolio C9, compreso il colore iniziale e il comportamento in base a valutazioni definite di stabilità del colore. Tali effetti riguardano la resina stessa e non dovrebbero essere automaticamente estesi alla formulazione completa della gomma vulcanizzata.
Prestazioni di invecchiamento della gomma polimerizzata
Il comportamento all'invecchiamento della gomma polimerizzata riflette gli effetti combinati della composizione della formulazione, dello stato di polimerizzazione, degli additivi protettivi e delle condizioni di esposizione come calore, ossigeno, ozono, agenti atmosferici o esposizione ai raggi UV, ove pertinente.
L'aggiunta di una resina idrogenata non stabilisce, di per sé, una protezione universale dall'invecchiamento per il composto indurito.
Qualsiasi effetto dell'aggiunta di resina sul comportamento all'invecchiamento del composto indurito può essere valutato utilizzando test rilevanti per l'applicazione sul composto vulcanizzato completo.
ASTM D573 fornisce una procedura accelerata in forno ad aria per valutare l'influenza della temperatura elevata sulle proprietà fisiche della gomma vulcanizzata. ASTM rileva specificamente che i risultati potrebbero non essere correlati esattamente alle prestazioni del servizio poiché le condizioni effettive del servizio variano.
Perché le prestazioni dipendono dalla formulazione completa della gomma
Le prestazioni della mescola di gomma non dovrebbero essere dedotte da un singolo componente della formulazione.
L'effetto osservato della resina di petrolio idrogenato C9 può dipendere da variabili interagenti tra cui:
- Tipo di elastomero e composizione della miscela.
- Grado esatto della resina e relative caratteristiche specifiche del grado.
- Caricamento resina.
- Compatibilità resina-elastomero.
- Pacchetto di riempimento.
- Confezione olio e plastificante.
- Sistema di cura.
- Condizioni di lavorazione.
- Temperatura di prova e condizioni di prova.
- Se il materiale viene valutato prima o dopo la vulcanizzazione.
Nessuna etichetta della famiglia delle resine può, da sola, prevedere le prestazioni finali di una mescola di gomma.
È possibile utilizzare test specifici dell'applicazione per valutare le prestazioni nella formulazione target.
Cosa dovrebbero controllare i formulatori e gli acquirenti
Per i formulatori
A seconda dell’applicazione target, le aree di valutazione rilevanti possono includere:
- Elastomero esatto o miscela di elastomeri.
- Grado di resina esatto.
- Caricamento resina.
- Compatibilità e comportamento di fase.
- Virata verde.
- Viscosità Mooney o altra reologia di lavorazione rilevante.
- Curare i dati del reometro.
- Durezza.
- Resistenza alla trazione e allungamento.
- Proprietà lacrimali.
- DMA o altre misurazioni viscoelastiche.
- Prestazioni di invecchiamento termico.
- Resistenza all'ozono ove rilevante.
- Test di esposizione agli agenti atmosferici o ai raggi UV, ove pertinente.
- Adesione specifica per l'applicazione.
Non tutti i test sono richiesti per ogni applicazione. Il programma di valutazione può essere selezionato in base ai requisiti prestazionali della mescola di gomma target.
Per il personale addetto agli acquisti e agli approvvigionamenti
Le informazioni rilevanti sugli appalti possono includere:
- Grado esatto del prodotto specificato nella formulazione.
- Scheda tecnica (TDS) per informazioni a livello di grado.
- Certificato di analisi (CoA), ove richiesto, per parametri specifici del lotto selezionati.
- Punto di rammollimento e metodo di prova dichiarato.
- Colore e metodo di prova dichiarato.
- Descrizione della famiglia di prodotti e dell'idrogenazione, ove prevista.
- Indicazioni sulla compatibilità, ove disponibili.
- Valutazione del campione nella formulazione prevista, ove appropriato.
Un TDS può fornire informazioni tecniche a livello di grado, mentre un CoA può riportare risultati misurati specifici del lotto per parametri selezionati. Nessuno dei due documenti stabilisce da solo le prestazioni in ogni formulazione di gomma per uso finale.
Conclusione
La resina di petrolio idrogenato C9 può fungere da resina adesivante o modificatrice della formulazione in sistemi di gomma selezionati, ma i suoi effetti dipendono dalla formulazione piuttosto che da universali.
L'aderenza verde di un composto non polimerizzato non deve essere utilizzata per dedurre le prestazioni meccaniche o di invecchiamento del materiale polimerizzato. Quando si interpretano i risultati del test è necessario considerare la compatibilità, il grado della resina, il carico, il sistema di polimerizzazione, le condizioni di lavorazione e la formulazione completa.
I test relativi ai composti non polimerizzati e polimerizzati possono essere selezionati in base ai requisiti della formulazione target per aiutare a valutare l'idoneità del grado.
Riferimenti
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- Basak, GC, Bandyopadhyay, A. e Bhowmick, AK (2010). Effetto della compatibilità dell'adesivante e della viscoelasticità della miscela sul comportamento di resistenza alla pelatura della gomma EPDM vulcanizzata co-indurita con gomma non vulcanizzata.Giornale internazionale di adesione e adesivi, 30(6), 489–499. DOI: 10.1016/j.ijadhadh.2010.04.003.
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